Vopsea epoxidica – aplicare si caracteristici

Vopseaua epoxidica are la baza  doua componente lichide - rasina epoxidica si un intaritor – mixarea acestora, imediat inainte de aplicare. Odata aplicata, vopseaua epoxidica este mai dura si mai rezistenta la abraziune decat vopsele obisnuite. Datorita proprietatilor lor, in principal rezistenta la substante chimice, vopselurile epoxidice sunt adesea folosite in instalatiile industriale pentru asigurarea protectiei anticorozive.

Cum se aplica?

1.Substratul: se pregateste suprafata, prin inlaturarea tutorur imperfectiunilor de la nivelul acesteia (de obicei prin procesul de sablare)

2.Pregatirea suprafetei: curatirea suprafetei (de grasime, urme, substante etc)

3.Conditiile climatice: acest aspect este important in prevenirea unor defectiuni in procesul de aplicare sau cu efect pe termen lung, de accea este necesara masurarea temperaturii si umiditatii

4.Aplicarea vopselei: se recomanda consultarea unui specialist pentru obtinerea rezultatelor optime

5.Controlul final: suprafata trebuie sa corespunda valorilor specificate, fara imperfectiuni

6.Sanatate si siguranta mediului: este importanta respectarea normelor din procesul de aplicare, precum si cele ce au la baza impactul asupra mediului inconjurator

Faza preliminara - se refera in mod esential la aspectul suprafetei din otel dupa sablare (sablare uscata) si  ofera descrieri asupra gradelor de curatire. Conform ISO 8501-1 exista 4 grade de clasificare a procesului de sablare. (Vezi aici informatii suplimentare)

Dimensiunea particulelor materialului abraziv este de asemenea un factor important, ce afecteaza rata si eficienta de curatare. In termeni generali, sablarea fina este eficienta in curatarea  suprafetei metalice noi, intrucat pot fi necesare proceduri mai complexe pentru suprafete puternic corodate. Eliminarea ruginei din otel fara rugozitati este mult mai usor efectuata prin sablare fina, in functie de starea de suprafata otelului.

Tipuri de contaminari

Pot exista contaminari cu saruri produse in procesul de coroziune. Structurile metalice vechi, care sunt fara rugozitati, sunt mai susceptibile de a avea saruri de sulfat feros si cloruri de fier retinut in zonele lipsite de imperfectiuni si este necesara determinarea  prezentei acestora.

In termeni generali, sarurile sunt de obicei denumite "Produsele de coroziune de fier solubile " si, uneori, poate fi observate prin utilizarea unei lupe. Cu toate acestea, examenele vizuale sunt nu intotdeauna o indicatie fiabila, un numar de teste chimice fiind dezvoltate pentru a detecta prezenta lor.

 Dupa indepartarea ruginei fie manual / metode mecanice fie prin sablaree, este necesara  verificarea nivelul cerut de curatenie, masura in care aceasta  a fost realizata in raport cu standardele relevante. Profilul  sablarii otelului abraziv poate fi evaluat prin referire la comparare vizuala sau de catre utilizarea de profil de suprafata - manometre sau benzi replica pentru a se asigura ca nu este nici prea fina, nici prea aspra pentru aplicarea protectiei. In general pe suprafetele curatate prin sablarea usoara,  ar fi indicata aplicarea  unui strat subtire de vopsea.

Principalele segmente ale vopselei

Principalele componente ale vopselei sunt liantul, pigmentul si solventul. Fiecare componenta are o functie si efect specific asupra formarii suprafetei  si a proprietatilor acesteia.

Pigmentii - Pigmenti sunt pulberi anorganice sau organice fin macinati, care prevad culoarea, opacitatea, coeziune de film si, uneori, inhibarea coroziunii.

Liantul - Liantii sunt, de obicei, rasini si uleiuri, dar pot fi si compusi anorganici cum ar fi silicatii solubili. Liantul este formatorul peliculei de vopsea.

Solventul - Solventii sunt utilizati fie pentru a dizolva liantul sau pot actiona ca un dispersant pentru a facilita aplicarea vopselei. Solventii sunt, de obicei, lichide organice sau apa.

Pe masura ce se evapora solventul, formarea de suprafata are loc, lasand liantul si pigmenti pe o suprafata uscata. Grosimea acestei suprafete poate fi masurata, de obicei, cu un indicator de inductie electromagnetica.

Protectie mediului

In plus fata de cerintele de protectie la coroziune, o presiune  tot mai mare a fost introdusa de legislatia privind utilizarea vopselurilor expoxidice si a lacurilor, care sunt "ecologice" si astfel se minimizeaza impactul asupra mediului. Importante pentru proiectanti sunt produsele  care nu contin mare cantitati de solventi organici si toxici sau alte substante nocive.

Ne va face o deosebita placere sa iti oferim si alte informatii suplimentare despre vopseaua epoxidica si protectiile anticorozive. Contacteaza-ne si noi iti vom oferi consultanta gratuita pentru proiectul tau. 

Citeste si:

Inspectia corespunzatoare a suprafetelor metalice 

Vopseaua anticoroziva sub raze X

Pardoseli epoxidice - tipuri si mentenanta

Vrei sa aflii primul noutatile despre energie protectia anticoroziva? Ne gasesti si pe Linkedin. Click mai jos!